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      在現代工業自動化生產中，涉及到各種各樣的檢查、測量和零件識別應用。這類應用的共同特點是連續大批量生產、對外觀質量的要求非常高。通常這種帶有高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，然而用人眼根本無法連續穩定地進行，其它物理量傳感器也難有用武之地。這時，人們開始考慮把計算機的快速性、可靠性、結果的可重復性，與人類視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺的概念。

        一般地說，機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。

        機器視覺系統是指通過機器視覺產品（即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種）把圖像抓取到，然后將該圖像傳送至處理單元，通過數字化處理，根據像素分布和亮度、顏色等信息，來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。

        典型的視覺系統一般包括如下部分：光源，鏡頭，CCD照相機，圖像處理單元（或圖像捕獲卡），圖像處理軟件，監視器，通訊/輸入輸出單元等。視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果，如尺寸數據。

      機器視覺伴隨計算機技術、現場總線技術的發展，技術日臻成熟，已是現代加工制造業不可或缺的產品，廣泛應用于食品和飲料、化妝品、制藥、建材和化工、金屬加工、電子制造、包裝、汽車制造等行業。

機器視覺標準檢測功能及應用行業：

機器視覺自動檢測與人工檢測之對比：

機器視覺的引入，代替傳統的人工檢測方法，能夠大幅降低檢驗成本，提高產品質量，加快生產速度和效率。

機器視覺在電子與半導體行業應用：

LED和LCD測試 

-大小、形狀、亮度、顏色、ON/OFF

-標記對準

PCB檢查

-焊點質量、絲印質量

-鉆孔對位

IC芯片、元件檢測

-有無、方向/極性

-印刷質量、字符識別

-管腳排列一致性

光束特性分析

-激光束面積、直徑、峰值密度、能量

-對激光二極管和其他光電元件進行特性分析和質量控制

晶園片測量及加工 

PCB裝配

-點膠質量、貼片位置

-元件裝配完整性

機器視覺在計算機與外設行業應用：

軟盤、光盤印刷質量

硬盤磁頭傾斜度

連接器針腳排列

扁平電纜印字符識別

柔性電纜寬度、裁切線